Degradasi Lemak Bantalan Motor: Penyebab, Metode Deteksi, dan Strategi Pencegahan

Pengantar

Pelumasan yang tepat sangat penting untuk kinerja dan umur panjang bantalan motor listrik. Namun, degradasi lemak tetap menjadi penyebab utama kegagalan bantalan, yang mengakibatkan downtime yang tidak direncanakan,peningkatan biaya pemeliharaanDalam artikel ini, kita mengeksplorasi penyebab utama kerusakan lemak, metode deteksi praktis,dan strategi pencegahan yang dapat ditindaklanjuti untuk memastikan kesehatan bantalan yang optimal.

Penyebab Degradasi Pelumas

1. Paparan Suhu Tinggi

• Percepatan oksidasi: Panas yang berlebihan akibat beban yang berlebihan, dissipasi panas yang buruk, atau operasi yang berkepanjangan memecah molekul lemak, membentuk senyawa asam, lumpur, dan endapan karbon.Hal ini melemahkan pelumasan dan menyumbat saluran minyak.
• Karbonisasi: Suhu ekstrim (di atas 180°C) dapat mengeraskan lemak menjadi residu rapuh, meningkatkan gesekan dan mengurangi mobilitas.

2. Tekanan Mekanis

• Rotasi atau getaran kecepatan tinggi terus menerus memotong serat lemak, mengurangi viskositas dan menyebabkan kebocoran.

3Kontaminasi dan Oksidasi

• Pencemar Eksternal: Debu, kelembaban, dan partikel logam menembus bantalan, mempercepat oksidasi dan korosi.
• Kegagalan Segel: Bantalan yang terdegradasi atau tidak disegel dengan benar memungkinkan kontaminan menembus, menurunkan kualitas lemak dari waktu ke waktu.

4Pemilihan Lubricant yang Tidak Benar

• Menggunakan lemak yang tidak kompatibel dengan kondisi operasi (misalnya, lemak suhu rendah di lingkungan panas tinggi) menyebabkan kegagalan yang cepat.sementara beban berat membutuhkan aditif EP.

5. Kesalahan pemeliharaan

• Pengolahan minyak: Lemak berlebih meningkatkan gesekan, meningkatkan suhu sebesar 10-15°C dan memperpendek umur lemak.
• Pengolahan minyak: Limbah yang tidak cukup menyebabkan kontak logam-ke-logam, yang menyebabkan kegagalan yang bencana.

Bagaimana Mengidentifikasi Pelumas yang Terdegradasi?

1. Pemeriksaan Visual dan Taktil

• Perubahan Warna: Lemak segar tampak kuning muda atau putih; lemak yang terdegradasi berubah menjadi hitam, abu-abu, atau mengalami bintik-bintik cokelat karena oksidasi.
• Tekstur: Gosokkan lemak di antara jari-jari Anda  Jika berbuih atau berbentuk benjolan, kemungkinan besar mengandung kontaminan atau produk sampingan teroksidasi.

2. Uji aliran

• Tuangkan lemak dari ketinggian 10 cm ke dalam wadah. Jika mengalir dalam potongan-potongan atau secara intermiten, itu telah mengeras dan perlu diganti.

3. Uji kertas filter

• Letakkan setetes minyak ke atas kertas filter. penyebaran seimbang tanpa residu gelap menunjukkan kondisi yang baik. tepi hitam atau puing-puing terpusat sinyal kontaminasi.

4. Pemantauan Suhu dan Getaran

• Puncakan suhu tiba-tiba (di atas 80 ° C) atau frekuensi getaran abnormal sering berkorelasi dengan kegagalan pelumasan.

5. Diagnosis Lanjutan

• Spektroskopi inframerah: Mengukur tingkat oksidasi dan nilai asam (peningkatan di atas 2x dasar menunjukkan degradasi kritis).
• Ferrografi: Menganalisis partikel logam untuk mengidentifikasi pola keausan (misalnya, kelelahan vs kerusakan abrasif).

Strategi pencegahan dan mitigasi

1Protokol pemeliharaan reguler

Ikuti pedoman OEM untuk siklus relubrikasi (setiap 6-12 bulan untuk lemak standar; 3-6 bulan di lingkungan yang keras). Bersihkan segel dan rumah selama pemeliharaan untuk mencegah kontaminasi.

2.

Praktik Terbaik Pemilihan Lemak

• Lingkungan dengan Suhu Tinggi: Gunakan lemak sintetis seperti kompleks poliurea atau kalsium-sulfonat (berbagai operasi: -40°C sampai 200°C).
• Kondisi Lembab: Pilih lemak tahan air (misalnya, berbasis lithium-kalsium) dengan ketahanan air > 20%.

3.Lubrikasi presisi

Mengisi bantalan hingga 30-50% dari kapasitas mereka untuk menyeimbangkan pelumasan dan meminimalkan goyang.

4.

Kontrol Lingkungan

Menginstal sistem pendingin atau ventilasi untuk mengurangi panas operasi.

5.

Integrasi pemeliharaan prediktif

Gabungkan analisis getaran, pencitraan termal, dan diagnostik lemak untuk memprediksi kegagalan sebelum terjadi.

Studi Kasus

1. Kasus 1: Bencana Pencemaran Lemak
   Sebuah bantalan motor terlalu panas karena 90% isian lemak, menyebabkan oksidasi yang cepat, kadar asam meningkat, menyebabkan kegagalan segel dan serangan bantalan.
   Solusi: Dipakai 40% isi dengan lemak sintetis.

2. Kasus 2: Korosi Pesisir
   Bantalan di fasilitas kapal rusak dalam beberapa bulan karena masuknya air.

Kesimpulan

Mengatasi degradasi lemak membutuhkan pendekatan proaktif yang menggabungkan seleksi yang tepat, pemeliharaan yang ketat, dan pemantauan lanjutan.perusahaan dapat memperpanjang umur bantalan hingga 80% dan mengurangi waktu henti yang tidak direncanakan.

Siap Mengoptimalkan Strategi Pemeliharaan Anda?

Hubungi Beining Intelligent Technology ((Zhejiang) Co.,Ltd. untuk pilihan minyak ahli, solusi pemantauan kondisi, dan rencana pemeliharaan yang disesuaikan.