FAQ

Sebagai pemimpin dalam manufaktur bantalan presisi,Beining Intelligent Technology (Zhejiang) Co., Ltd.,menyediakan solusi kinerja tinggi untuk industri mutakhir, menggabungkan presisi, daya tahan, dan inovasi untuk mendorong kemajuan teknologi.

1. Perkakas Rumah Pintar

• AC & Kipas Eksos Efisiensi Tinggi: Bantalan bola alur dinding yang sangat tipis (misalnya, seri 618/619) memungkinkan operasi yang tenang dan getaran rendah, meningkatkan efisiensi energi dan kenyamanan pengguna.
• Pembersih Lantai & Robot Pembersih Otonom: Bantalan kontak sudut mikro memastikan kinerja roda penggerak yang stabil dan navigasi yang fleksibel.
• Tirai Pintar & Kursi Pijat: Bantalan sekrup bola presisi memberikan ekstensi/penarikan yang mulus dan kontrol gaya yang konsisten.

2Kendaraan Energi Baru (NEV)

• Sistem Penggerak Listrik: Bantalan hibrida keramik (Si3N4) tahan suhu ekstrim (-40°C sampai +150°C) dan rpm tinggi (>20.000 rpm) untuk efisiensi motor.
• Pengelolaan Termal Baterai: Bantalan roller silang memastikan kontrol pompa pendingin yang tepat, memperpanjang umur baterai.

3Pesawat Tinggi Rendah

• Drone & eVTOL: Bantalan dinding tipis ringan (Seri 16000) memenuhi rasio dorongan berat tinggi dan resistensi getaran untuk penerbangan yang stabil.
• Sistem Transmisi Daya: Bantalan rol kerucut (TRB) menangani beban radial/aksial gabungan dalam kondisi operasi yang kompleks.

4. Otomatisasi Industri

• Robot Industri:

(1)SCARA/Robot Cartesian: Bantalan rol silang mencapai akurasi penentuan posisi sub-milimeter (± 0,005mm).

(2) Robot Kolaboratif (Cobot): Bantalan sendi fleksibel memungkinkan interaksi manusia-mesin yang aman.

(3) Sistem navigasi AGV/AMR: Bantalan gearbox planet presisi tinggi memastikan penghindaran rintangan yang andal dan pelacakan jalur.

5. Peralatan manufaktur high-end

• Alat mesin presisi:

  • Bantalan Spindle Berkecepatan Tinggi: ABEC-9 bantalan bola kontak sudut mendukung 30.000 RPM + pemesinan dengan kekasaran permukaan ≤Ra0,02μm.

  • Platform penyelarasan motor levitasi magnetik: Bantalan magnet non-kontak memungkinkan presisi tingkat nanometer untuk litografi semikonduktor.

6. Aerospace & Teknologi Lanjutan

• Kereta Maglev Berkecepatan Tinggi: Bantalan rol silinder ultra-presisi (Seri NU/NJ) memungkinkan operasi tanpa gesekan pada 600 km/jam.

• Kemasan Chip Foton: Bantalan bola dorongan kekakuan tinggi memastikan akurasi penyelarasan tingkat mikron.

1. Periksa Label Produk atau Manual: Cari kata-kata seperti "hibrid", "bola keramik", atau "bola silikon nitrida (Si3N4) " dalam deskripsi produk atau manual. Informasi ini akan memberitahu Anda apakah itu adalah bearing keramik hibrida.

2. Periksa Angka Bearing: Kadang-kadang, nomor model bantalan mungkin mencakup petunjuk bahwa itu adalah tipe hibrida. Namun, ini dapat bervariasi oleh produsen, sehingga memeriksa aturan penamaan khusus dari pembuat dapat membantu.

3. Uji magnet: Keramik tidak menarik magnet. Anda dapat menggunakan magnet kecil untuk melihat apakah bola di dalam bantalan tertarik padanya. Jika mereka tidak tertarik, mereka mungkin keramik.

4. Bandingkan Berat: Bola keramik lebih ringan daripada baja. Bandingkan berat bantalan Anda dengan bantalan baja yang diketahui dengan ukuran yang sama. Yang lebih ringan mungkin adalah bantalan keramik hibrida.

5. Tanyakan Pemasok: Jika Anda tidak yakin, tanyakan saja kepada pemasok atau periksa situs web produsen.

Ingatlah untuk menangani bantalan dengan hati-hati untuk menghindari kerusakan. Jika Anda tidak yakin, selalu lihat kembali dokumentasi asli atau hubungi pemasok secara langsung.

Untuk membuat bantalan berjalan dengan tenang, beberapa faktor kunci penting:

1. Bahan Berkualitas Tinggi

   • Menggunakan baja berkualitas tinggi dan memastikan permukaan halus mengurangi gesekan dan kebisingan.

2. Manufaktur yang Tepat

   • Toleransi yang ketat dan dimensi yang konsisten berarti semua bagian cocok dengan sempurna, meminimalkan permainan dan mengurangi kebisingan.

3. Pelumasan yang Tepat

   • Jenis dan jumlah pelumas yang tepat membantu mengurangi gesekan dan keausan, yang dapat menyebabkan kebisingan.

4. Perisai/Pembatasan yang Efektif

   • Perisai atau segel yang tepat mencegah kotoran dan mempertahankan pelumas, membantu bantalan berjalan lebih tenang.

5. Desain yang Teliti

   • Desain khusus, seperti kandang yang lebih halus (bagian yang menahan bola terpisah) dan bentuk yang dioptimalkan untuk elemen yang bergulir, dapat mengurangi kebisingan dengan memastikan gerakan yang lebih halus.

6. Pengumpulan dan Penanganan yang Tepat

   • Pemasangan yang cermat memastikan semuanya sejajar dengan benar, sehingga operasi lebih tenang.

7. Kondisi Operasi

   • Mengoperasikan bantalan dalam batas yang direkomendasikan untuk suhu dan beban membantu menjaga operasi yang tenang.

Ringkasan

Sebuah bantalan yang tenang adalah hasil dari penggunaan bahan berkualitas tinggi, manufaktur yang tepat, pelumasan yang tepat, pelindung yang efektif, desain yang bijaksana, dan penanganan yang cermat.produsen dapat menghasilkan bantalan yang bekerja dengan lancar dan diam, meningkatkan kinerja dalam berbagai aplikasi.

Jika Anda memiliki pertanyaan spesifik atau membutuhkan saran tentang memilih bantalan diam untuk aplikasi tertentu, jangan ragu untuk bertanya!

Abantalan rol silinderadalah jenis bantalan elemen bergulir yang dirancang untuk membawa beban radial yang berat dan, dalam beberapa konfigurasi, beban aksial sedang.Bantalan ini ditandai dengan rol silinder yang bergulir antara cincin dalam dan luar, memberikan distribusi beban yang sangat baik dan kekakuan tinggi.

Fitur Utama Bantalan Rol Silinder:

1. Desain dan Struktur:

   • Elemen Rolling: Fitur utama dari bantalan ini adalah penggunaan rol silinder bukan bola.

   • Jalur balap: Cincin dalam dan luar memiliki jalur yang diproses agar sesuai dengan bentuk rol, memastikan kontak yang tepat dan transfer beban yang efisien.

   • Kandang: Sebuah kandang (atau pemisah) membuat rolnya tetap berjarak, mencegah mereka saling menggosok dan mengurangi gesekan dan keausan.

2. Kapasitas Beban:

   • Kapasitas Beban Radial Tinggi: Bantalan rol silinder unggul dalam menangani beban radial yang berat karena area kontak yang besar antara rol dan jalur.

   • Kapasitas beban aksial: Meskipun terutama dirancang untuk beban radial, beberapa desain juga dapat menangani beban aksial sedang.kapasitas beban aksialnya umumnya lebih rendah daripada bantalan bola kontak sudut atau bantalan rol kerucut.

3. Keakuratan dan Kekakuan:

   • Keakuratan Tinggi: Bantalan ini menawarkan presisi tinggi dan kekakuan, membuatnya cocok untuk aplikasi yang membutuhkan posisi yang akurat dan defleksi minimal.

   • Ketegangan Rendah: Desainnya meminimalkan gesekan, sehingga operasi lancar bahkan di bawah beban berat.

4. Kapasitas Kecepatan:

   • Kecepatan sedang: Bantalan rol silinder dapat beroperasi pada kecepatan sedang. Untuk aplikasi kecepatan tinggi, desain atau bahan khusus mungkin diperlukan.

5. Bahan-bahan:

   • Biasanya terbuat dari baja krom berkualitas tinggi, tetapi mereka juga dapat diproduksi dari baja tahan karat atau bahan lain tergantung pada persyaratan aplikasi.

6. Konfigurasi:

   • Baris tunggal: Umum digunakan untuk aplikasi dengan beban terutama radial.

   • Baris ganda: Menawarkan kapasitas beban yang lebih tinggi dan dapat menangani beban radial dan aksial.

   • Kompleks penuh: Mengandung lebih banyak rol tanpa kandang, meningkatkan kapasitas beban tetapi membatasi kemampuan kecepatan.

7. Aplikasi:

   • Mesin Industri: Digunakan dalam gearbox, motor, dan mesin alat.

   • Industri Otomotif: Ditemukan di komponen seperti transmisi dan perakitan diferensial.

   • Sistem Conveyor: Ideal untuk mendukung beban berat di jarak jauh.

   • Turbin Angin: Digunakan dalam sistem generator dan gearbox karena kemampuan mereka untuk menangani beban radial yang tinggi.

Keuntungan:

• Kapasitas Beban Tinggi: Sangat baik untuk beban radial berat.

• Keakuratan: Memberikan presisi tinggi dan stabilitas.

• Daya tahan: Masa pakai yang panjang dengan pemeliharaan yang tepat.

Ringkasan:

Bantalan rol silinder merupakan komponen penting dalam aplikasi yang membutuhkan kapasitas beban radial, presisi, dan daya tahan yang tinggi.Fitur desain mereka berkontribusi pada distribusi beban yang efisien dan operasi yang lancar, membuat mereka sangat diperlukan dalam industri seperti manufaktur, otomotif, dan energi terbarukan.

Kekerasan material bantalan adalah sifat penting yang mempengaruhi daya tahan, kapasitas beban, dan kinerja keseluruhan bantalan.Kekerasan biasanya diukur dengan menggunakan metode standar yang melibatkan menekan indenter ke permukaan material dan mengukur indentasi yang dihasilkanMetode pengujian kekerasan yang paling umum untuk bahan bantalan adalah:

1.Uji Kekerasan Rockwell

Uji kekerasan Rockwell adalah salah satu metode yang paling banyak digunakan untuk mengukur kekerasan logam, termasuk bahan bantalan seperti baja.Hal ini mengukur kedalaman di mana indenter menembus bahan di bawah beban besar setelah mengalami beban awal kecil.

• Skala: Skala yang berbeda (A, B, C, dll) digunakan tergantung pada jenis material dan rentang kekerasan.
• Proses:
  • Beban kecil (biasanya 10 kgf) diterapkan untuk duduk indenter.
  • Kemudian beban besar (60, 100, atau 150 kgf) diterapkan.
  • Perbedaan kedalaman penetrasi antara beban kecil dan besar diukur.
  • Hasilnya dinyatakan sebagai angka kekerasan Rockwell.

2.Tes Kekerasan Vickers

Tes kekerasan Vickers menggunakan diamond indenter dalam bentuk piramida persegi dengan sudut 136 derajat antara wajah berlawanan.Metode ini memberikan nilai kekerasan yang independen dari kekuatan uji dalam kisaran yang luas.

• Proses:
  • Sebuah beban tertentu diterapkan untuk menekan diamond indenter ke dalam bahan.
  • Diagonal dari embusan yang dihasilkan diukur.
  • Vickers hardness number (HV) dihitung berdasarkan area indentasi dan beban yang diterapkan.

3.Uji Kekerasan Brinell

Uji kekerasan Brinell melibatkan menekan bola baja atau karbida yang dikeraskan ke permukaan material dengan beban yang diketahui.Metode ini sangat berguna untuk bahan yang lebih lunak tetapi juga dapat digunakan untuk yang lebih keras seperti baja bantalan.

• Proses:
  • Sebuah bola baja dengan diameter yang ditentukan ditekan ke dalam material dengan beban yang diketahui.
  • Diameter dari lubang yang dihasilkan diukur.
  • Jumlah kekerasan Brinell (HB) dihitung berdasarkan diameter indentasi dan beban yang diterapkan.

4.Uji Kekerasan Pesisir

Terutama digunakan untuk karet dan plastik, uji kekerasan Shore kurang umum untuk bahan bantalan logam.mungkin relevan untuk jenis komponen bantalan tertentu yang terbuat dari bahan non-logam.

Poin Utama:

• Jenis Bahan: Untuk aplikasi bantalan, bahan seperti baja krom, baja tahan karat, dan keramik biasanya diuji untuk kekerasan.
• Sensitivitas terhadap suhu: Kekerasan dapat bervariasi dengan suhu, sehingga tes sering dilakukan pada suhu yang terkontrol.
• Kondisi permukaan: Penutup dan kondisi permukaan dapat mempengaruhi pembacaan kekerasan, jadi penting untuk memastikan area uji telah dipersiapkan dengan benar.

Ringkasan:

Pemilihan tes kekerasan tergantung pada persyaratan khusus aplikasi dan sifat material.tes kekerasan Rockwell (khususnya HRC) paling sering digunakan karena kesederhanaan dan kesesuaiannya untuk bahan keras seperti baja bantalan.

Jika Anda membutuhkan informasi lebih rinci tentang salah satu metode ini atau memiliki pertanyaan khusus tentang pengujian kekerasan material, jangan ragu untuk bertanya!

PeraturanPeringkat ABEC(Annular Bearing Engineering Committee rating) adalah sistem standar yang digunakan untuk menentukan toleransi bantalan bola.Sistem peringkat ini dikelola oleh American Bearing Manufacturers Association (ABMA) dan diakui secara luas secara internasional. Kelas ABEC terutama membahas presisi dimensi dan karakteristik geometris bantalan,yang dapat mempengaruhi kinerja dalam aplikasi yang membutuhkan kecepatan tinggi atau gerakan yang tepat.

Tingkat Rating ABEC:

Sistem penilaian ABEC mencakup lima kelas toleransi, mulai dari yang paling tidak tepat (ABEC-1) hingga yang paling tepat (ABEC-9), meskipun ABEC-9 tidak umum digunakan.

1. ABEC-1: Tingkat presisi terendah, cocok untuk aplikasi tujuan umum.
2. ABEC-3: Keakuratan sedang, sering digunakan dalam aplikasi industri.
3. ABEC-5: Keakuratan yang lebih tinggi, umum dalam motor listrik berkecepatan tinggi dan beberapa mesin presisi.
4. ABEC-7: Keakuratan yang sangat tinggi, sering digunakan dalam mesin presisi dan aplikasi berkinerja tinggi seperti kedirgantaraan dan robotika.
5. ABEC-9: Tingkat presisi tertinggi, jarang digunakan di luar aplikasi khusus.

Apa yang dipengaruhi oleh rating ABEC:

• Toleransi: Rating ABEC menentukan toleransi yang lebih ketat untuk dimensi internal, seperti diameter lubang, diameter luar, lebar, dan geometri jalur.
• Kinerja: Bantalan dengan peringkat ABEC yang lebih tinggi biasanya menawarkan kinerja yang lebih baik dalam hal kemampuan kecepatan, mengurangi kebisingan, dan operasi yang lebih lancar karena presisi yang lebih tinggi.
• Biaya: Rating ABEC yang lebih tinggi umumnya sesuai dengan peningkatan biaya manufaktur karena toleransi yang lebih ketat yang diperlukan.

Pertimbangan Penting:

• Kesesuaian Aplikasi: Tidak semua aplikasi membutuhkan bantalan presisi tinggi. Untuk banyak penggunaan umum, rating ABEC-1 atau ABEC-3 mungkin cukup.atau ABEC-9 lebih penting dalam aplikasi di mana clearance minimal dan akurasi rotasi yang tinggi diperlukan.
• Faktor Lainnya: Sementara kualifikasi ABEC berfokus pada presisi dimensi dan geometris, ia tidak memperhitungkan faktor penting lainnya seperti kualitas material, pelumasan, dan jenis segel,yang semuanya dapat secara signifikan mempengaruhi kinerja bantalan.

Ringkasan:

Rating ABEC adalah alat yang berharga untuk menentukan presisi bantalan bola, terutama dalam aplikasi di mana kecepatan tinggi atau gerakan presisi diperlukan.penting untuk mempertimbangkan kebutuhan spesifik dari aplikasi Anda dan menyeimbangkan manfaat dari presisi yang lebih tinggi terhadap biaya dan faktor kinerja lainnya.

Jika Anda memiliki pertanyaan lebih lanjut atau membutuhkan informasi lebih rinci tentang memilih rating ABEC yang tepat untuk aplikasi Anda, jangan ragu untuk bertanya!

PeraturanABEC (Annular Bearing Engineering Committee)danISO (Organisasi Internasional untuk Standardisasi)tingkat presisi adalah dua sistem yang berbeda yang digunakan untuk menentukan toleransi bantalan bola.Kedua sistem mendefinisikan kelas toleransi yang menentukan presisi dimensi bantalan dan karakteristik geometris.

ABEC vs ISO Tingkat Keakuratan

Peringkat ABEC:

• ABEC-1: Tingkat presisi terendah.

• ABEC-3Keakuratan sedang.

• ABEC-5: Keakuratan yang lebih tinggi.

• ABEC-7: Keakuratan yang sangat tinggi.

• ABEC-9: Keakuratan tertinggi (jarang digunakan).

Kualifikasi ISO (ISO 492):

• P0 (Biasa): Setara dengan ABEC-1; presisi terendah.

• P6 (Ketepatan): Mirip dengan ABEC-3; presisi sedang.

• P5 (Keakuratan Tinggi): Bandingkan dengan ABEC-5; presisi yang lebih tinggi.

• P4 (Keakuratan yang Sangat Tinggi): Mirip dengan ABEC-7; presisi yang sangat tinggi.

• P2 (Ultra Precision): Bandingkan dengan ABEC-9; presisi tertinggi.

Kesetaraan antara ABEC dan ISO tingkat presisi:

Poin Utama:

• Toleransi: Kedua sistem menentukan toleransi yang lebih ketat seiring peningkatan rating, yang mengarah pada kinerja yang lebih baik dalam hal kemampuan kecepatan, mengurangi kebisingan, dan operasi yang lebih lancar.

• Kesesuaian Aplikasi: Tidak semua aplikasi membutuhkan presisi tertinggi. Untuk banyak penggunaan umum, peringkat presisi yang lebih rendah mungkin cukup.Peringkat presisi tinggi lebih penting dalam aplikasi di mana jarak bebas minimal dan akurasi rotasi yang tinggi diperlukan.

• Faktor Lainnya: Meskipun kedua sistem berfokus pada presisi dimensi dan geometri, mereka tidak memperhitungkan faktor penting lainnya seperti kualitas material, pelumasan, dan jenis segel,yang dapat secara signifikan mempengaruhi kinerja bantalan.

Ringkasan:

Memahami kesamaan antara tingkat presisi ABEC dan ISO membantu dalam memilih bantalan yang tepat untuk proyek internasional atau ketika membandingkan produk dari produsen yang berbeda.Dengan mengetahui persamaan ini, Anda dapat memastikan bahwa bantalan memenuhi standar presisi yang diperlukan untuk aplikasi spesifik Anda.

Jika Anda membutuhkan rincian lebih lanjut atau memiliki pertanyaan spesifik tentang memilih tingkat presisi yang tepat untuk aplikasi Anda, jangan ragu untuk bertanya!

1. Tetap Bersih

   • Bersihkan Sebelum Simpan: Pastikan bantalan bersih sebelum disimpan. Hapus segala kontaminan seperti kotoran atau pelumas lama.
   • Lindungi dari Kontaminasi: Simpan di tempat yang bersih, bebas debu, kelembaban, bahan kimia, dan kontaminan lainnya.

2. Mengontrol Kondisi Lingkungan

   • Kontrol suhu: Simpan di area dengan suhu stabil antara 5°C (41°F) dan 25°C (77°F).
   • Kontrol Kelembaban: Menjaga tingkat kelembaban di bawah 60% untuk mencegah korosi.

3. Kemasan yang Tepat

   • Kemasan Asli: Simpan dalam kemasan asli bila memungkinkan, karena memberikan bahan pelindung.
   • Kontainer yang Disegel: Jika tidak menggunakan kemasan asli, letakkan bantalan dalam wadah tertutup atau kantong plastik.
   • Perlindungan Korosi: Gunakan minyak atau lapisan anti karat untuk penyimpanan jangka panjang.

4. Hindari Stres dan Kerusakan

   • Berurusan dengan Hati-Hati: Berurusan dengan hati-hati untuk menghindari kerusakan elemen bergulir atau lintasan.
   • Dukunglah Dengan Benar: Mendukung bantalan yang lebih besar dengan benar untuk mencegah deformasi.

5. Pemeriksaan Reguler

   • Pemeriksaan Berkala: Periksa bearing yang disimpan secara berkala untuk kerusakan atau korosi, terutama untuk penyimpanan jangka panjang.
   • Berputar Bantalan: Putar bantalan besar sesekali untuk mencegah munculnya bintik-bintik rata.

6. Dokumentasi dan Pelabelan

   • Simpan Catatan: Mempertahankan catatan kondisi penyimpanan dan durasi untuk setiap batch.
   • Label jelas: Bantalan label dengan jenis, ukuran, tanggal pembuatan, dan jangka waktu simpan yang diharapkan.

Kami mempertahankan toleransi kami yang memenuhi atau melebihi standar produsen besar.

Menghilangkan perisai bantalan membutuhkan penanganan yang hati-hati untuk menghindari kerusakan komponen bantalan.

Alat yang Dibutuhkan:

• Penggerudi kepala datar kecil (sebaiknya non-magnetik)
• Tangan jarum
• Sarung tangan pelindung dan kacamata keselamatan
• Kain lunak atau handuk kertas

Langkah:

1. Siapkan Ruang Kerja Anda

   • Pastikan area yang Anda gunakan bersih dan terang.
   • Pakai sarung tangan pelindung dan kacamata pengaman.

2. Periksa Perisai

   • Tentukan apakah perisai itu dipasangkan, dipasangkan, atau dipetik.
   • Perhatikan setiap fitur khusus yang mungkin mempengaruhi penghapusan.

3. Lepaskan Perisai

   • Untuk pelindung yang bisa dipasangkan dengan press-fit atau snap-on: Masukkan dengan hati-hati obeng kepala datar atau tang jarum antara pelindung dan cincin bantalan.
   • Gunakan tekanan yang merata di sekitar lingkaran agar tidak membengkokkan perisai.

4. Lepaskan Perisai

   • Perlahan-lahan mengelilingi perisai itu, menyentuhnya secara merata sampai melonggar.
   • Dengan hati-hati angkat perisai setelah cukup longgar.

5. Periksa Belakang

   • Periksa bantalan untuk keausan, kontaminasi, atau kerusakan setelah menghapus perisai.
   • Bersihkan bantalan sesuai kebutuhan dengan menggunakan pelarut yang tepat dan pastikan agar benar-benar kering.

6. Siapkan Belakangnya

   • Jika menggunakan kembali perisai, pastikan agar bersih dan tidak rusak sebelum dipasang kembali.
   • Dengan hati-hati masukkan kembali perisai ke tempatnya, memastikan itu duduk selaras dengan cincin bantalan.

Tips:

• Hindari Membenturkan: Saat memasang ulang, pastikan perisai tidak terlalu ketat.
• Gunakan Alat yang Tidak Bermagnetik: Untuk mencegah partikel logam menarik.
• Pertimbangkan Penggantian: Ganti perisai jika rusak saat diangkat.

Dengan mengikuti langkah-langkah ini, Anda dapat dengan aman dan efektif menghapus perisai bantalan tanpa menyebabkan kerusakan pada komponen bantalan.

Jika Anda membutuhkan bantuan lebih lanjut atau saran khusus berdasarkan aplikasi Anda, jangan ragu untuk bertanya!

Tim kami dapat membantu Anda menemukan minyak yang tepat untuk aplikasi Anda dengan mempelajari persyaratan spesifik Anda untuk menentukan minyak mana yang paling sesuai dengan beban kerja Anda.