Bagaimana Memilih Bantalan Bola Kontak Sudut: Panduan Praktis

Bantalan bola kontak sudut sangat penting untuk aplikasi presisi tinggi dan beban tinggi. Memilih yang tepat melibatkan mempertimbangkan beberapa faktor kunci untuk memastikan kinerja dan daya tahan yang optimal.

1.Pilihan Sudut Kontak

Sudut kontak menentukan bagaimana bantalan menangani beban aksial dan kecepatan:

• Sudut kecil (15°~25°): Terbaik untukkecepatan tinggi, beban aksial ringan hingga menengah(misalnya, spindel CNC).
• Sudut besar (30° ∼60°): Ideal untukkecepatan rendah, beban aksial berat(misalnya, gearbox, kompresor).
• Sudut non-standar (misalnya, 18°, 21°): Untuk kebutuhan khusus kecepatan beban.

Contoh:Spindel mesin alat sering menggunakan sudut kontak 25 ° ∼ 40 ° untuk kekakuan dan kecepatan yang seimbang.

2.Tingkat Keakuratan

Keakuratan mempengaruhi kinerja, kebisingan, dan umur:

• P0 (Biasa): Cocok untuk mesin umum.
• P6/P6X, P5 (Keakuratan Tinggi): Digunakan dalam robotika, motor, dan mesin CNC.
• P4, P2 (Precision Ultra-High): Untuk pesawat ruang angkasa, peralatan medis, dan alat presisi.

Tips:Pilih kelas yang tepat berdasarkan aplikasi Anda lebih presisi berarti biaya yang lebih tinggi.

3.Persyaratan beban dan kecepatan

beban sumbu vs radial:

• Sudut kontak yang besar (seri 72/73) menangani beban aksial yang berat.
• Sudut yang lebih kecil (seri 70) cocok dengan beban aksial radial atau ringan.

Batas Kecepatan:

• Kecepatan tinggi: Gunakan sudut kecil, bola keramik, atau pelumasan minyak.
• Beban berat: Pertimbangkan sudut yang besar atau bantalan berpasangan.

4.Kondisi Lingkungan

Pilih bahan dan segel berdasarkan kondisi kerja:

• Suhu tinggi: Baja tahan karat (AISI 440C) atau bantalan hibrida (bola keramik + cincin baja).
• Lingkungan korosif: Bantalan stainless steel penuh atau berlapis.
• debu/pencemaran: Selap bantalan

Contoh:Peralatan kimia sering menggunakan bantalan baja tahan karat untuk menahan korosi.

5.Ukuran dan konfigurasi pemasangan

Dimensi: Sesuaikan ukuran poros dan rumah; gunakan bantalan bagian tipis untuk ruang yang kompak.

Jenis Pemasangan:

• Kembali ke belakang (tipe O): Kekakuan tinggi untuk beban aksial bidirectional.
• Wajah ke wajah (tipe X): Akomodasi ekspansi termal yang lebih baik
• Tandem (tipe T): Kapasitas beban aksial unidirectional maksimum.

6.Pelumasan dan Pemeliharaan

• Penggilingan Minyak: Biaya yang efektif, cocok untuk kecepatan sedang.
• Pengolahan Minyak: Dibutuhkan untuk aplikasi kecepatan tinggi atau tugas berat.
• Pelumas Padat: Digunakan di lingkungan yang ekstrim (misalnya, vakum atau panas tinggi).

Mengapa Memilih Teknologi Beining?

• Solusi Khususdisesuaikan dengan kebutuhan spesifik Anda.
• Pengendalian Kualitas yang ketatMemastikan kinerja yang tepat dan tahan lama.
• Desain yang Menghemat Biayayang menyeimbangkan anggaran dan kinerja.

Kiat-kiat Akhir

• PenggunaanISO 281standar untuk perhitungan harapan hidup.
• Konsultasikan dengan insinyur untuk aplikasi yang kompleks atau kritis.
• Pilih pemasok terkemuka sepertiSKF,NSK, atauTeknologi Beininguntuk menghindari produk palsu.

Untuk informasi lebih lanjut atau dukungan pribadi, hubungi Teknologi Beining Hari ini!