Masalah Spindle Penggilingan CNC Umum dan Cara Memperbaikinya

Electrospindle adalah salah satu komponen paling kritis dalam mesin penggiling CNC. Ini menggabungkan motor dan spindel menjadi satu unit presisi tinggi yang secara langsung memengaruhi akurasi pemesinan dan kualitas hasil akhir permukaan.

Di bawah ini adalah panduan pemecahan masalah praktis untuk masalah electrospindle umum — ditulis dalam format yang jelas dan mudah diikuti, berdasarkan pengalaman dunia nyata.

1. Spindel Tidak Berputar (Kegagalan Startup)

Gejala:

Motor tidak berputar saat memulai; dapat memicu alarm kelebihan beban.

Kemungkinan Penyebab:

• Sabuk penggerak putus atau mesin macet dalam posisi netral.
• Masalah daya — fase hilang, kabel salah, tegangan salah.
• Tidak ada sinyal dari sistem kontrol untuk memulai spindel.
• Untuk inverter — pengaturan parameter yang salah atau kegagalan input sinyal.

Cara Memperbaiki:

• Periksa sabuk penggerak dan transmisi mekanis. Ganti jika rusak.
• Gunakan multimeter untuk menguji catu daya 3-fase. Pastikan urutan fase benar.
• Konfirmasikan apakah sistem kontrol mengirimkan perintah output yang benar.
• Periksa relay, kontaktor, sekering, dan pelindung termal di sirkuit utama.
• Jika menggunakan inverter, periksa kembali pengaturannya dan verifikasi sinyal tegangan analog dari pengontrol CNC.

2. Getaran & Kebisingan Abnormal

Gejala:

Kebisingan yang tidak biasa selama pengoperasian, getaran yang terasa, hasil akhir permukaan yang buruk dengan tanda-tanda getaran yang terlihat.

Penyebab Umum:

• Bantalan aus, longgar, atau tidak dimuat sebelumnya dengan benar (penyebab paling umum).
• Kehilangan keseimbangan pada rotor atau dudukan alat.
• Gigi, kopling, atau sabuk yang rusak.
• Katrol yang terkontaminasi atau aus.
• Ketidakcocokan atau kerusakan tirus dudukan alat.
• Benda asing di dalam spindel.

Cara Memperbaiki:

• Mulailah dengan memeriksa bantalan. Dengarkan suara yang tidak biasa, periksa runout, dan ganti jika perlu — selalu dalam pasangan yang cocok.
• Lakukan penyeimbangan dinamis pada rotor dan dudukan alat (bertujuan untuk G1.0 atau lebih baik).
• Perbaiki atau ganti gigi, kopling, atau sabuk yang rusak.
• Periksa tirus dudukan alat (misalnya, antarmuka HSK atau SK). Selesaikan jika perlu (runout harus ≤ 0,01mm).
• Bersihkan semua kotoran di dalam rumah spindel.

3. Panas Berlebih (Suhu Tinggi)

Gejala:

Spindel menjadi panas saat disentuh, alarm suhu dipicu (biasanya di atas 70–80°C).

Penyebab Utama:

• Kegagalan sistem pendingin — aliran rendah, saluran tersumbat, atau pompa rusak.
• Pelumasan bantalan yang buruk — jenis gemuk yang salah, jumlah yang tidak mencukupi, atau oli kotor.
• Pemuatan awal bantalan yang berlebihan.
• Penggunaan bantalan yang rusak dalam jangka panjang menyebabkan panas gesekan.
• Kelebihan beban motor karena parameter pemotongan yang agresif atau pengaturan VFD yang tidak tepat.

Cara Memperbaiki:

• Siram dan isi ulang sistem pelumasan. Gunakan gemuk berkualitas tinggi seperti kompleks litium NLGI 2.
• Servis sistem pendingin — isi ulang cairan pendingin pada konsentrasi yang tepat, bersihkan filter, dan periksa saluran cairan pendingin dan pengoperasian pompa.
• Sesuaikan kembali gaya pemuatan awal bantalan.
• Ganti bantalan yang terlalu panas atau rusak.
• Optimalkan parameter pemotongan untuk menghindari kelebihan beban terus-menerus.

4. Kecepatan Spindel Tidak Stabil

Gejala:

Kecepatan bervariasi secara signifikan dari titik setel (>5%), penghentian mendadak selama pemotongan.

Penyebab:

• Penyetelan VFD yang tidak tepat — pengaturan gain terlalu tinggi/rendah atau daya tidak stabil.
• Masalah umpan balik encoder — gangguan, kabel rusak, atau kesalahan encoder.
• Pengikatan mekanis — bantalan macet atau seret rem sebagian.
• Komponen penggerak rusak — gigi atau kopling longgar.
• Beban pemotongan yang tidak konsisten — keausan roda yang tidak merata atau titik keras pada benda kerja.

Cara Memperbaiki:

• Sesuaikan pengaturan VFD — sesuaikan gain loop kecepatan, pengaturan filter, dan batas arus.
• Periksa kabel encoder dari kerusakan. Pastikan kabel berpelindung diarde dengan benar.
• Putar spindel secara manual untuk memeriksa gerakan bebas. Sesuaikan atau bersihkan mekanisme rem.
• Periksa dan perbaiki gigi atau kopling yang rusak.
• Ratakan atau ganti roda gerinda dan pastikan seimbang dengan baik.

5. Kegagalan Penjepitan atau Pelepasan Alat

Gejala:

Alat tidak dapat dijepit dengan aman atau dilepaskan dengan andal.

Penyebab:

• Pegas cakram (washer Belleville) aus atau rusak.
• Kolek atau mekanisme penjepitan yang kotor, aus, atau rusak.
• Panjang stud penarik yang salah atau rusak.
• Tekanan hidrolik/pneumatik rendah.
• Langkah silinder pendek atau piston macet.

Cara Memperbaiki:

• Ganti pegas cakram.
• Bersihkan atau ganti kolek dan bagian penjepit.
• Periksa panjang stud penarik dan ganti jika salah atau rusak.
• Ukur dan sesuaikan tekanan hidrolik/pneumatik sesuai kebutuhan.
• Periksa langkah silinder dan pastikan piston bergerak bebas.

Tips Perawatan untuk Umur yang Lebih Panjang

• Harian: Pantau suhu dan kebisingan spindel. Periksa siklus pelumasan.
• Secara Teratur:
  • Kalibrasi runout spindel dan seimbangkan setiap tahun atau setiap 1.000–2.000 jam.
  • Ganti cairan pendingin secara teratur (misalnya, setiap 500 jam) dan bersihkan filter.
• Praktik Terbaik:
  • Hindari pemotongan ekstrem pada bahan yang sangat keras.
  • Perlambat sebelum menghentikan spindel. Minimalkan penghentian/startup mendadak.
  • Selalu gunakan dudukan alat dan roda gerinda yang seimbang presisi.

Catatan Penting

• Perbaikan electrospindle memerlukan alat dan pengetahuan profesional. Beining Technology menggunakan peralatan kalibrasi khusus untuk memastikan perakitan dan kinerja yang tepat.
• Kegagalan berulang seringkali mengarah pada masalah yang lebih dalam — periksa stabilitas dasar mesin, perataan (<0,02mm/m), dan kondisi lingkungan.
• Pemasangan bantalan yang benar, penyesuaian pemuatan awal yang akurat, dan pelumasan yang tepat adalah kunci untuk mencapai masa pakai spindel yang penuh (biasanya 15.000–20.000 jam).
•