Bantalan suhu tinggi sangat penting dalam lingkungan ekstrim seperti metalurgi, aerospace, dan pengolahan kimia.Memilih antara bantalan 500 °C dan 1000 °C tergantung pada kondisi operasi dan persyaratan kinerja.
1Perbedaan Materi
Jenis bantalan |
Bahan yang Digunakan |
Kisaran suhu |
---|---|---|
500°C Bantalan |
Berbasis grafit (grade karbon, elektro-grafitisasi) |
Hingga 500°C (beban ringan), hingga 1000°C dalam vakum/gas inert |
1000°C Bantalan |
Keramik canggih (misalnya, silikon nitrida, zirconia), paduan khusus |
Hingga 1000°C atau lebih tinggi |
2Perbandingan Kinerja
Fitur |
500°C Bantalan |
1000°C Bantalan |
---|---|---|
Suhu maksimum |
Hingga 500°C |
Hingga 1000°C+ |
Dibutuhkan Pelumasan |
Ya |
Tidak ada sifat pelumasan sendiri |
Kapasitas Beban |
~ 1,4x bantalan standar |
Ketahanan terhadap tekanan termal yang sangat baik |
Umurnya |
~5x bantalan standar |
Dioptimalkan untuk kondisi ekstrem |
Catatan Utama:
3. Aplikasi khas
Jenis bantalan |
Penggunaan Umum |
---|---|
500°C Bantalan |
Tungku, pabrik baja, produksi kaca, peralatan pengeringan cat |
1000°C Bantalan |
Mesin ruang angkasa, reaktor nuklir, pengolahan logam cair, tungku suhu tinggi |
4Biaya & Pemeliharaan
Faktor |
500°C Bantalan |
1000°C Bantalan |
---|---|---|
Biaya Awal |
Di bawah |
Lebih tinggi |
Pemeliharaan |
Membutuhkan penggantian lemak secara teratur |
Tidak ada perawatan |
Nilai jangka panjang |
Bagus untuk panas sedang |
ROI yang lebih baik dalam kondisi ekstrem |
Memilih Sikap yang Benar
Butuh Saran Ahli?
Jika Anda tidak yakin bantalan mana yang paling cocok untuk aplikasi Anda, tim kami dapat membantu Anda memilih solusi yang tepat berdasarkan kondisi operasi Anda, anggaran, dan kebutuhan kinerja.